Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125 х 30 х Н40 мм

Заготовка

Толщина заготовки

Минимальная - 13 мм

Максимальная - 63 мм

Длина заготовки ≥120 мм

Ширина заготовки ≥60 мм

Особенности

1. Скорость подачи 20 – 26 м/мин.
2. Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.
3. Перенастройка станка по толщине кромки с пульта управления на четыре размера
4. Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
5. Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны
6. Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла
7. Автоматическая система смазки
8. Освещение в защитной кабине
9. Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины. Электро- проводка выполнена по нормам СЕ
10. Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали
11. Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки
12. Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения
13. Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления

Станина кромкооблицовочного станка Yalin 608RLKSH имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление ПК

Управление станком осуществляется с помощью специального пуль- та оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК. Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Прижимная лента

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки на скорости до 26 м/мин. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрез- ной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пластины и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Две клеевые ванны

На станке установлены две клеевые ванны для быстрого перехода на разные цвета и типы клея. Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вмести- тельность 5 килограмм. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут. Возможность работы с PUR клеем. Автоматическая загрузка клея. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. Нижняя клеевая ванна для работы с EVA клеем .

Узел чистовой торцевой обрезки

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерные узлы

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел раунд

Узел раунд (обкатка углов) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Два узла циклевания

Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка. Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Плоская цикля

Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Первый пазовальный узел

Первый пазовальный узел оснащен пазовой пилой для осуществления горизонтального пропила. Мощность шпинделя 3,7 кВт. Регулировка по цифровому счетчику.

Второй пазовальный узел

Второй пазовальный узел оснащен пазовой пилой для осуществления вертикального пропила. Мощность шпинделя 3,7 кВт. Регулировка по цифровому счетчику

Двойной узел полировки

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.